МОСТ ЗАДНИЙ ДЛЯ ТРАКТОРА МТЗ. В данной статье представлено подробное описание и назначение такого агрегата, как задний мост для трактора МТЗ. Рассмотрим его на примере трактора МТЗ-82.

Повышенные тягово-сцепные качества и проходимость тракто­ра МТЗ, оборудованного приводом на передние и задние колеса и полностью сохраняющего агротехнические показатели и агрегатируемость базовой модели, еще более расширяют универсальность его ис­пользования и увеличивают занятость в сельскохозяйственном произ­водстве.

МОСТ ЗАДНИЙ ДЛЯ ТРАКТОРА МТЗ

Это позволяет применять его в трудных почвенных и погодных условиях как на полевых, так и на транспортных работах.

МОСТ ЗАДНИЙ ДЛЯ ТРАКТОРА МТЗ — СХЕМА И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Задний мост. Данный механизм – агрегат трактора, который соединяет между собой его задние колеса. Он состоит из главной передачи, дифференциала и конечной передачи. Также служит надежной опорой, посредством подвески крепление происходит к раме трактора или его несущего кузова. 

Задний  мост трактора МТЗ служит для передачи крутящего момента от продольно расположенного вторичного вала коробки передач через главную пере­дачу и дифференциал на конечные передачи и полуоси, на которых за­креплены ступицы ведущих колес.

Все механизмы заднего моста размещены в чугунном корпусе, к передней стенке которого прикреплена коробка передач, а к задней — редуктор заднего ВОМ, кронштейн механизма навески и буксирное устройство. В ра­сточках боковых стенок корпуса вставлены и прикреплены к стенкам болтами стаканы ведущих шестерен конечных передач, кожухи тормозов и рукава задних полуосей. Сверху корпус закрыт крышкой из стального листа.

Главная передача

Главная передача заднего моста представляет собой пару конических шестерен со спиральным зубом.

Передаточное число этой пары —3,42 (41 : 12).

Ведущая шестерня 41 (рисунок схема) установлена консольно на шлицевом конце вторичного вала 42 коробки передач и фиксируется гайкой, навернутой на резьбовой хвостовик вала.

Ведомая шестерня 6 прикреп­лена к фланцу корпуса дифференциала болтами и гайками 7, которые попарно контрятся отгибными пластинами 8.

Дифференциал

Дифференциал представляет собой планетарный механизм, пред­назначенный для распределения подводимого крутящего момента между полуосями и обеспечения вращения ведущих колес с различной частотой на поворотах и на участках пути, имеющих неровности.

На повороте колеса перемещаются по дугам разной длины. Если бы колеса были закреплены на сплошной оси, а следовательно, вращались с одинаковой частотой, то их перемещение сопровождалось бы про­скальзыванием относительно грунта и закручиванием общей оси. Поэтому ведущие колеса устанавливают на отдельных полуосях, соеди­няя их дифференциалом.

Дифференциал состоит из корпуса 5, крышки 9, крестовины 3, сателлитов 4 и полуосевых шестерен 10. Крестовина закреплена между корпусом и крышкой.

Отверстия под цапфы крестовины и под призонные болты 11, которыми стягиваются корпус и крышка, выполняются при совместной обработке собранных в одно целое корпуса и крышки дифференциала. Поэтому обе детали маркируются одинаковым номером.

Разукомплектовывать корпус и крышку нельзя, а при сборке дифферен­циала нужно совмещать эти номера на сопрягаемых деталях. На кресто­вину 3 надето четыре сателлита с опорными шайбами 2. 

Сателлиты постоянно зацепляются с двумя полуосевыми шестернями 40, ступицы которых вставлены в расточки корпуса и крышки дифференциала, а внутренними шлицами соединены с валами ведущих шестерен 1 и 12 конечных передач.

Собранный дифференциал вращается на двух конических ролико­вых подшипниках 10, установленных внутренними обоймами на корпус 5 и крышку 9, а наружными — в расточки стаканов 37.

Облегчая поворот трактора, дифференциал может ухудшать его тяговые качества. Например, когда сцепление одного колеса на скользком грунте недостаточно, другое колесо, хотя и имеет лучшее сцепление с почвой, не сможет его реализовать и развить большую силу тяги, чем колесо на скользком грунте.

Чтобы устранить этот недостаток на тракторе, введен механизм автоматической блокировки дифференциала, который позволяет обеспечивать колесам разные по величине тяговые усилия.

Автоматическая блокировка дифференциала (АБД) состоит из испол­нительного механизма, выполненного в виде фрикционной муфты, установленной на валу левой ведущей шестерни 12 конечной передачи, и механизма управления, куда входит датчик с краном управления и редукционным клапаном, которые расположены в гидроусилителе рулевого управления.

Гидросистема усилителя связана с муфтой блоки­ровки маслопроводами. Управление краном датчика блокировки, кото­рый имеет три позиции, осуществляется из кабины.

Ведущий и ведомый диски муфты блокировки соответственно соеди­нены с шлицами наружного конца левой ведущей шестерни 12 конечной передачи и пазами корпуса муфты блокировки. С корпусом муфты жестко связан блокировочный вал 31, который проходит через внутрен­нее отверстие ведущей шестерни 12 и шлицевым концом соединен с крестовиной дифференциала.

При подаче рабочей жидкости (масла) под давлением от гидроусилителя рулевого управления в полость между крышкой 28 и диафрагмой 29 усилие через нажимной диск 22 пере­дается на диски муфты.

Сжатые диски за счет сил трения объединяют левую ведущую шестерню 12, связанную с ней шлицами левую полу­осевую шестерню дифференциала, блокировочный вал 31 и крестовину.

В результате этого дифференциал блокируется, то есть уподобляется сплошной оси, так как сателлиты не могут проворачиваться относительно полуосевых шестерен.

Рукоятки управления АБД (автоматическая блокировка дифференциала) в кабине и кран датчика на гидроусилителе рулевого управления имеют три положения: первое положение — АБД выключено, второе —АБД включено, третье — принудительная блоки­ровка дифференциала.

При выключенной АБД масло к диафрагме не подается, диски муфты не сжаты и разблокированный дифференциал работает, как обычный. При втором положении обеспечивается автоматическое включение и отключение блокировки в зависимости от положения передних управляемых колес:

при повороте колес на угол более 13° от прямолинейного движения АБД отключается, при меньшем угле поворота, а следовательно, и при прямолинейном движении — включается.

АБД целесообразно использовать на полевых работах. Особенно эффективна АБД на пахоте и при работе на склонах. На этих работах АБД не только снижает буксование трактора, но и способствует под­держанию прямолинейного движения.

В хороших дорожных условиях АБД надо обязательно отключать для предотвращения износа шин. На скользких дорогах нужно работать с включенной АБД, но только на скорости не более 10 км/ч (при большой скорости АБД может вызвать опасные заносы трактора).

Принудительное блокирование применяется только кратковременно для преодоления очевидных дорожных пре­пятствий, когда по условиям движения угол поворота управляемых колес может превышать 13°.

Конечная передача

Конечные передачи — последняя ступень трансмиссии заднего моста, передающей вращение и крутящие моменты от главной передачи и дифференциала к ведущим колесам. Каждая конечная передача представляет собой одноступенчатый редуктор с парой цилиндрических прямозубых шесте­рен, имеющих передаточное число 5,308 (69 :13).

Ведущие шестерни 1 и 12 выполнены как одно целое с валом, на обоих концах которого нарезаны шлицы. Одним концом вал соединен с полуосевой шестерней дифференциала, другим —с соединительными дисками 18 тормозов.

Левая ведущая шестерня 12 связана наружным шлицевым хвостовиком также и с дисками муфты блокировки дифферен­циала.

Соединительные диски тормозов и муфты блокировки унифици­рованы.

Каждая ведущая шестерня вращается на двух роликовых цилиндрических подшипниках 36, внутренние обоймы которых посажены непосредственно на вал, а наружные — в расточки стаканов 37.

Левая ведущая шестерня 12 в отличие от правой удлинена и имеет сквозное отверстие, через которое проходит вал 31 блокировки диффе­ренциала.

Ведомые шестерни 13 установлены на шлицы полуосей 23 задних солее. Каждая полуось вращается на двух одинаковых шариковых подшипниках 14 и 26, один из которых устанавливается в расточке перегородки корпуса моста, другой —в расточке рукава 17 полуоси.

От осевых перемещений полуоси с подшипниками удерживаются крыш­кой 25 и стопорным кольцом.

Полуоси уплотняются самоподжимной манжетой 24,

 установленной в крышке 25.

На выступающей наружу части полуоси сделан паз, закаленный до высокой твердости токами высокой частоты. В паз вставляется шпонка, с помощью которой крутящий момент передается от полуоси к разъемной ступице колеса.

Длина выступающего конца полуоси, шпоночного паза и зубчатой рейки (для зацепления с винтом ступицы колеса) подобрана так, чтобы обеспечить необходимые пределы регулировки задних колес.

Для полной картины необходимо полностью представлять конструкцию задний мост, для этого приведем его наглядную схему.

1 – шестерня ведущая конечной передачи правая;

2 – шайба сателлита;

3 – крестовина дифференциала;

4 – сателлит;

5 – корпус дифференциала;

6 – шестерня ведомая главной передачи;

7 – гайка крепления ведомой шестерни;

8 – пластина стопорная;

9 – крышка корпуса дифференциала; 10 – роликоподшипник конический;

11 – болт призонный;

12 – шестерня ведущая конечной передачи левая;

13 – шестерня ведомая конечной передачи;

14 – подшипник;

15 – крышка люка;

16 – корпус заднего моста;

17 – рукав полуоси;

18 – диск соединительный с накладками в сборе;

19 – диск промежуточный;

20 – пружина;

21 – диск отжимной;

22 – диск нажимной;

23 – полуось;

24 – манжета;

25 – крышка рукава;

26 – подшипник;

27 – крышка механизма блокировки дифференциала;

28 – крышка диафрагмы;

29 – диафрагма;

30 — переходник;

31 – вал блокировочный в сборе;

32 – манжета;

33 – кожух;

34 – корпус блокировочной муфты;

35 – крышка стакана;

36 – подшипник;

37 – стакан подшипников;

38 – регулировочные прокладки;

39 – шайба опорная;

40 – шестерня полуосевая;

41 – шестерня ведущая главной передачи;

42 – вал вторичный коробки передач;

43 – крышка заднего моста.

За более чем полувековую историю своего существования Минский тракторный завод превратился в одного из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники в мире.

Сегодня заказчикам предлагаются более ста моделей тракторов, более чем в двухстах сборочных вариантах для всех климатических и эксплуатационных условий.

Новые модели обладают широкими возможностями агрегатирования с сельхозмашинами различных производителей.

На все продаваемые тракторы получены международные сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам Евросоюза и омологационным испытаниям в крупнейших испытательных центрах западных стран.

ОАО «МТЗ» разрабатывает, изготавливает и экспортирует колесные тракторы и запасные части к ним, организует на лицензионной основе их производство за рубежом, оказывает услуги по налаживанию и проведению сервиса поставленных машин, проводит обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию выпускаемой техники.

В основном тракторы МТЗ применяются при возделы­вании и уборке пропашных (кукуруза, картофель, сахарная свекла, под­солнечник) и других сельскохозяйственных культур. Другая область применения этих тракторов — трудоемкие работы общего промышленного назначения (пахота, сплошная культивация, сев и др.).

Тракторы МТЗ, обладающие высокими скоростными данными (до 35 км/ч) и оснащенные пневматической системой для торможения прицепов и светосигнальной аппаратурой, выполняют значительные по объему транспортные работы, успешно конкурируя, особенно в тяжелых дорожных условиях, с грузовыми автомобилями.

Высокие технико-экономические показатели тракторов «Беларусь» широко известны в нашей стране и за рубежом. Они поставляются во все почвенно-климатические зоны Российской Федерации и экспортируются более чем в 70 стран мира.

Убедительным подтверждением высокого технического уровня и качества тракторов семейства «Беларусь» явля­ется и тот факт, что все основные модели удостоены государственного Знака качества, а на различных международных выставках и ярмарках тракторам МТЗ-80 и МТЗ-82 присуждено шесть золотых медалей.

От знания и умелого использования трактора во многом зависят его надежная и производительная работа и ее конечный результат — урожайность полей и продуктивность ферм.

Опыт и достижения механи­заторов-передовиков показывают, какими резервами располагают наши хозяйства в повышении производительности труда и увеличения про­изводства сельскохозяйственной продукции.